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热门关键词:真空乳化机、行星搅拌机、灌装机、灌装封尾机
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  • 产品名称: 500L制膏机

  XDZGJ型系列真空制膏机是根据化妆品、牙膏、食品、化工等具有高粘稠膏体的工艺生产的,本机组由制膏搅拌锅、真空系统、液压系统、电器、 控制系统等部分组成。
整套系统包括:制膏机主机、预混锅、产品贮罐、锥型搅拌粉料斗、脉冲布袋、输送泵、不锈钢工作平台、物料提升系统等。

一、用途: 本机组适用于化妆品厂、牙膏厂,食品化工行业的稠膏体类产品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制更有显着功效。
特点: 
本机组操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等特点。 
二、优点: 
本机组采用上部三轴重型搅拌器,液压升降开盖,快速剪切搅拌器转速:0-960r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器转速:0-40r/min(变频调速)、高剪切盘采用涡流式双剪切盘搅拌器,慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及锅壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗装置、容器与物料接触部分采用SUS304材料制造、内表面镜面抛光300MESH(卫生级)为了确保控制部分的稳定、电器控制部分采用浙江正泰公司产品、按钮采用上海二工产品、变频器采用台湾台达产品、真空泵采用西门子公司产品。本机组完全符合GMP要求制造。
三、设备描述 
XDZGJ型涡轮乳化机是一种三个搅拌混合器,适用于稳定分散剪切,产生的颗料非常小.分散质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的.颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而最终被破坏的机会越小.依靠反转叶片的混合动作,高速双剪切盘在真空状态的处理条件下,获取分散混合效果.
   
慢速混合系统 
1、慢速桨式(刮壁)搅拌系统.由一个布满刮板的吊架和叶片组成.
2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制面,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗.
3、动平衡的同心轴.
4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS304制成 
5、电子定时器安装在控制板上,以便于调节工作时间(PLC选项) 
6、配备的减速电机---速度可由变频器直接调节,速度为0-40 rpm/min。慢速混合系统在锅体内部使物料产生单独的流动。 
1)一个沿中心垂直的流动迫使物料流向罐体周边,其目的是为快速把物料进给到高速分散盘的周边.
2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。 
快速分散剪切混合系统 
1、快速分散剪切混合动作由安装在罐内两套波轮剪切盘完成。 
2、(双)剪切盘形式由齿形的波轮制成。 
3、波轮由材质为SUS304,转动部分经过动平衡的同心轴。 
4、电子定时器装在控制板上以调节加工时间。(手动控制无此功能) 
5、采用变频调速,速度:0-960 r/min
这种结构形式的特点有效保证了加工过程的高度清洁性,其原因如下: 
a.由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。 
b.波轮设置易于清洁、维护和装卸。 
c.罐体底部是完全光滑的且无连接,并易于清洁。 
d.可以安装一个中心阀(选项)来卸料。 
e.混合和高速剪切马达安装在罐体上部,远离加工区。 
f.严格的保护操作人员的安全。 
加热/冷却系统 
1、靠在双夹套中的蒸汽来加热。 
2、从控制面板上通过温控仪控制容器中的温度。 
3、温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的温度传感器组成,能准确读取物料的实际温度。 
4、冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。 
真空系统 
1、大功率的液环真空泵在进水口处配有螺线控制阀。 
2、真空表指示容体内真空,配有最小/最大值以便于选择和保持设定的真空度。 
3、真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。 
4、上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。 
5、理论上真空度最大为20℃状态下730㎜/Hg。为让膏体获得完美的混合效果,必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。 
上盖升降系统 
    上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的,配有安全限动系统,可以把上盖停留在期望任何位置上。 
进料系统 
1、直接进入打开的罐体。 
  2、在真空状态下进入容体时靠吸入阀,吸入由安装在上盖上的料斗(用于赋形剂和添加剂)和底部的侧向吸入阀(用于原材料)控制,也可安装一个平齐的阀门(选项)在容器底部中心,可直接加入添加剂进入罐体以减少混散时间。 
卸料系统 
1、通过底部阀门正压出料。 
2、同时配合凸轮转子泵出料。 
加工控制 
观测窗配有挡风板和灯,有良好的内部可视性。 
安全系统 
1、安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。 
2、如上盖与容体没有完好对准,密闭度不够,停用。 
3、当上盖开时,混合和均质马达,真空泵停用。 
4、限动微动开关自动执行上盖的开/关。 
5、控制装置不允许空腔中的水达到沸点。 
6、用于上盖密闭的双钮系统符合目前流行的EC安全标准。 
注:各参数可按用户要求予以变化,并达到最佳性能。
 
技术参数 
1、容体整体容积:750 L
2、容体使用容体:500 L、最小生产量:300L 
3、标准尺寸:2560×1600×3050mm/4500mm 
4、净重:2900kg
5、容体:靠垂直突出有前沿的法兰连接,配有双夹套。 
6、蒸汽加热:带间接系统的双夹套冷却:靠冷水。 
7、容体使用状态:大气状态/真空。 
8、容体基部:焊接的,高度镜面抛光。 
9、上盖:法兰连接,可提升的。 
10、慢速混合系统速度:0-40 r/min;7.5KW(变频调速) 
11、快速均质混合系统速度:0-960 r/min;18.5KW(变频调速) 
12、真空泵安装功率:5.5KW。 
13、容器夹套工作压力:0.3Mpa
14、主机安装功率:50KW(仅为标准设备,无其他选项) 
15、电力要求:380V,50HZ。允许的电压波动:+/-5%。 
16、低电压控制:24V Olts
17、保护:普通。 
18、液环真空泵的水利消耗:3/4LT./ min.
19、机架高度可调+/-10㎜。 
20、用于通风马达的空气吸入装置。 
21、低电压安全保护(24伏)。 
22、设备制造符合GMP标准。 
23、机体选择全部不锈钢sus304制作。
24、所有与物料接触的部件为304L不锈钢且镜面抛光。